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铝材冲压分析及冲压油选择要点
来源:0  浏览:644次  发布时间:2016-6-25

 铝材冲压分析及冲压油选择要点
   通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制  
  铝元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。铝材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用,因此对铝材冲压加工专用冲压油的需求日益增长,冲压油产品提供了铝材加工时速度和大进料比所要求的良好润滑性和冷却性,可延长刀具的使用寿命。  
  综合上面所述,铝及其合金冲压油的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此可用于铝及其合金加工的冲压油与普通的冲压油有所不同,选择一款合适的冲压油是十分必要的。  
  铝材冲压油的选择  
  冲压拉伸油属于金属加工油,适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。冲压拉伸油分为:水溶性冲压拉伸油、金属冲压拉伸油、铝材冲压拉深油。 
  1、冲压拉伸油的润滑性:这是拉延油最重要性能,润滑性不好,会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤,模具磨损严重,降低模具寿命。  
  2、冲压拉伸油的冷却性:冲压加工产生热量的原因很多,模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时,产生的热量更大,长时间连续进行这种加工时,要是不除去或不抑制这种热量,热量就蓄积到模具上,使模具温度继续上升,模具进一步膨胀,凸模与凹模之间的间隙就会减少,摩擦及施加给材料上的应力就会增大,局部产生高温,导致润滑膜破裂,从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下,通过使用水溶性冲压油剂,能够抑制产生的热量,特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等,多使用冷却性好的水容性冲压油剂。  
  3、冲压拉伸油的防锈性:冲压加工后的零件,一般要原封不动放置很长时间,为了使其在放置期间不生锈,要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强,在金属表面保持着难以破坏的油膜,所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同,另外也根据零件放置环境不同而不同,因此在环境恶劣和存放时间长时,对油品防锈性要求更高。  
  4、冲压拉伸油的带油焊接性:为了简化工序提高生产效率,要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着,在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题,这对拉延油来说是非常重要的。  
  5、冲压拉伸油的脱脂性(易清洗性):附着在冲压件上拉延油,通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时,洗涤成本低廉,并且用很短时间就能脱脂,这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净,会影响后工序的喷漆和电镀。  
  6、冲压拉伸油的操作性:冲压加工前,把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力,有损于生产效率,因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件,这个性质尤为重要,如果从操作性来看,应尽量采用低粘度的拉延油。  
  对于冲压成型加工来说,在冲压过程中会产生大量的热量,热量可使工件发生变形,严重影响到工件的精度。因此选择冲压油时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到冲压油的极压抗磨,如选择的切削极压抗磨性能过低,那么材质可能造成成型不佳的效果。因此对于精冲压成型或超精冲压成型加工选用极压抗磨性能好的冲压油。
  在冲压油的选择方面除了要考虑冲压油的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑冲压油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。冲压油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂,这样既可达到润滑减摩,也可有很好冷却和易过虑性。但是冲压油存在的问题是闪点低,在冲压成型时温度高,易变形,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的冲压油。 
  铝材冲压油的使用与维护  
  (1)铝材冲压油应贮存于阴凉干燥处并保持容器密闭,避免水与杂质的混入,贮存温度不要超出60°C。  
  (2)为确保冲压效果,不能和其它油脂混合使用,严禁混入其它杂物。
    本文章由商丘铝锅、铝壶的小编转载自【中国铝业网】。
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